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      大豆酸化油轉化成油酸工藝

      時間:2023-09-15 15:57:59

      用常壓催化水解、蒸餾、乳化分離工藝能把大豆酸化油做成油酸。

      大豆皂腳是豆油精煉過程中產生的一種下腳料,主要成分是中性油與皂。本研究利用皂腳酸化得到的酸化油進行水解,得到粗制脂肪酸,然后通過蒸餾、乳化分離得到所需的大豆油酸產品。 

      在常壓下水解大豆酸化油,研究了不同催化劑對水解反應的影響,結果表明十二烷基苯磺酸鈉催化活性最好。通過正交試驗,得到水解大豆酸化油的最佳條件為:十二烷基磺酸鈉用量為1.5%(w/w,酸化油),水解時間7h,硫酸濃度為10%(w/w,水),油水比2∶1,水解產物酸值達185.0 

      mg 

      KOH/g。在催化劑作用下,可以通過常壓一次水解大豆酸化油,達到蒸餾要求。水解液通過真空蒸餾得到大豆混合脂肪酸,混合脂肪酸不飽和脂肪酸含量比原料低、但是飽和脂肪酸含量高。 

      在中壓條件下水解酸化油,比較了金屬氧化物和堿對水解反應的催化效果,確定了KOH為中壓水解催化劑。在反應溫度、反應時間、催化劑用量3個單因素試驗的基礎上,利用響應面分析法,以水解所得脂肪酸酸價作為評價指標,對水解最佳條件進行了研究。結果表明,最佳條件氫氧化鉀用量4.7%(w/w,酸化油),反應時間7h,反應溫度240℃,在此最佳條件下水解得到的脂肪酸的酸值達到189.5 

      mg KOH/g(粗制脂肪酸)。 

      利用乳化分離法從混合脂肪酸中制備大豆油酸。在表面活性劑的用量、電解質用量、用水量3個單因素試驗的基礎上,利用響應面分析法,以油酸得率作為評價指標,對分離條件進行了研究。結果表明,最佳分離條件為:十二烷基苯磺酸鈉用量0.23%(w/w,粗制脂肪酸),硫酸鎂用量1.2%(w/w,水),用水量1.7倍,最佳條件下乳化分離得到的液體酸的得率55.0%。分離產品的碘值為130.0gI_2/100g,水分含量和色澤符合要求。 

      通過試驗,最終確定常壓催化水解、蒸餾、乳化分離工藝路線作為酸化油制備大豆油酸的工藝。


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